“我們有兩套磷酸磷銨裝置，分別是國內(nèi)首套大型磷酸磷銨裝置和國內(nèi)首套完全國產(chǎn)化大型磷酸磷銨裝置。”安徽六國化工股份有限公司常務副總經(jīng)理、營銷公司總經(jīng)理黃建紅自豪地介紹說。近日，中國化工報社長江經(jīng)濟帶化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展調(diào)研組走進六國化工，探究他們以“堅持綠色發(fā)展，加快轉(zhuǎn)型升級”為核心發(fā)展戰(zhàn)略，把公司升級打造成綠色、環(huán)保、高效的高新技術企業(yè)的成功舉措。
近年來，六國化工大力實施產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，以環(huán)保、技術、安全標準控制高污染、高能耗項目準入，加快淘汰落后產(chǎn)能，逐步減少威脅長江生態(tài)的風險隱患；培育低碳經(jīng)濟和循環(huán)經(jīng)濟，推廣綠色制造和智能制造，提高資源能源利用效率，構建可持續(xù)的生產(chǎn)方式和產(chǎn)業(yè)模式。
調(diào)研組了解到，隨著磷資源日益緊張，該公司通過不斷升級技術，有效解決了中低品位磷礦在大型磷復肥裝置上的應用問題。針對低品位磷礦生產(chǎn)帶來的大量磷酸淤渣，公司與四川大學合作開發(fā)出傳統(tǒng)法DAP與料漿法MAP聯(lián)產(chǎn)工藝技術，建成12萬噸/年MAP裝置，用稀酸淤渣替代洗滌水洗滌DAP尾氣，與濃酸淤渣匯合，與氣氨反應形成磷銨料漿，再通過二次濃縮和噴霧干燥獲得MAP產(chǎn)品。該項技術在創(chuàng)新消化磷酸淤渣的同時，還提高了磷酸產(chǎn)能和DAP質(zhì)量，可謂變廢為寶。
針對中低品位磷礦中鎂雜質(zhì)含量普遍較高的情況，不少廠家采用物理方法如浮選技術來富集磷礦，該技術雖成熟但裝置占地面積大，精礦含水量高，不適宜運輸。六國化工因遠離磷礦，無法采用浮選技術，而化學浸提法工藝控制要求高，易造成磷損失。該公司與合肥工業(yè)大學合作，聯(lián)合開發(fā)了硫磷混酸化學浸提脫鎂技術，使磷礦脫鎂率達到55%以上，磷損失不大于1.5%；脫鎂液經(jīng)處理后可獲得磷酸銨鎂緩控釋肥料，鎂回收率達90%以上；污水可閉路循環(huán)，不造成環(huán)境污染。
據(jù)黃建紅介紹，六國化工一直把修復長江生態(tài)環(huán)境擺在壓倒性位置，堅持走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路。
眾所周知，磷酸生產(chǎn)工藝有熱法和濕法兩種。濕法工藝能耗低，僅為熱法工藝能耗的五分之二。但濕法磷酸生產(chǎn)過程中有大量磷石膏產(chǎn)生，其堆存已經(jīng)成為長江沿線的環(huán)境風險之一。國內(nèi)外磷石膏的排渣方式通常有兩種，一是濕法排渣，另一種是干法排渣。
六國化工地處長江沿岸，對磷石膏采用干法排渣后進行堆放，當堆放過程中遇到雨水時，可溶性P2O5和氟會隨雨水一起流出，如處理不當，就是會對周邊環(huán)境造成污染。為此，該公司開發(fā)了渣場淋溶水回收和水資源高效利用技術，利用自然蒸發(fā)過程提高淋溶水中P2O5濃度，提濃后的淋溶水匯集回收利用，年回收磷資源5100多噸，不僅避免了環(huán)境污染，還減少了磷資源浪費。磷石膏經(jīng)雨水淋溶后中和處理，可作為水泥緩凝劑、石膏板、石膏粉等產(chǎn)品的原料直接銷售，目前年處理量100%。采用該技術后，公司自建廠初期累積下來的磷石膏近幾年已逐漸被消化。
為助力實現(xiàn)國家碳中和、碳達峰愿景目標，六國化工在生產(chǎn)運行過程中降低燃煤煤耗，通過調(diào)整氣化爐的水汽比來提高廢鍋爐的副產(chǎn)蒸汽量；采購含水率低的燃料煤，年可節(jié)約5040噸標煤，按照煤中含碳量為45%計算，年可減排8316噸二氧化碳。同時，該公司還致力于提高合成氨工藝生產(chǎn)過程中的二氧化碳回收率。2020年，公司開始實施2萬噸/年食品級固體二氧化碳項目，目前已完成環(huán)境影響評價及安全設施設計專篇，處于設計階段。他們還計劃今年實施5萬噸/年食品級二氧化碳項目，目前正在進行可行性研究。
“‘十四五’期間，我們要把六國化工打造成具有核心競爭優(yōu)勢和經(jīng)濟效益，在國內(nèi)具有鮮明特點、在國際具有一定知名度和競爭力的綠色環(huán)保型高新技術生產(chǎn)企業(yè)?！秉S建紅表示，六國化工將充分利用堅實的產(chǎn)業(yè)基礎和完善的生產(chǎn)管理經(jīng)營體系，采用新技術、新工藝對現(xiàn)有磷化工、煤化工產(chǎn)業(yè)實施技術升級和結構優(yōu)化，依托現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)實施產(chǎn)業(yè)鏈加工、延伸，加快磷石膏及磷礦伴生資源的高效回收利用。(胡惠雯 蔣善軍 方霞) （本文于5月19日在《中國化工報》頭版刊發(fā)）
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